CBIES ऑटोमोटिव|सीमलेस स्टील पाइप उत्पादन की विलक्षणता (असमान मोटाई) का कारण

सीमलेस स्टील पाइप और सटीक स्टील पाइप के तैयार उत्पादों में असमान सनकी मोटाई की समस्या होगी, लेकिन यह कैसे होता है? बहुत से लोग नहीं समझते हैं, आज CBIES समझाएगा कि सीमलेस स्टील पाइप जैसे कोल्ड-ड्रॉ स्टील पाइप, कोल्ड-रोल्ड स्टील पाइप और हॉट-रोल्ड स्टील पाइप की विलक्षणता कैसे उत्पन्न होती है, और सीमलेस स्टील पाइप की सांद्रता क्यों होती है इतना आदर्श नहीं।

 

हॉट-रोल्ड स्टील पाइप की उत्पादन प्रक्रिया में सनकी स्टील पाइप होने की सबसे अधिक संभावना है, और अधिकांश लिंक हॉट पियर्सिंग के दौरान उत्पन्न होते हैं:

स्वचालित पाइप रोलिंग मशीन द्वारा लुढ़काए गए स्टील पाइप के शारीरिक विश्लेषण के अनुसार, हम मानते हैं कि स्वचालित पाइप रोलिंग मशीन द्वारा छिद्रित केशिका पाइप को रोल करने के बाद, ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दिशाओं में स्टील पाइप की असमान दीवार की मोटाई मूल रूप से बरकरार रहती है छिद्रित केशिका पाइप की असमान दीवार मोटाई की वितरण विशेषताएं। यही है, स्टील पाइप में रोलिंग के बाद भी सर्पिल असमान दीवार की मोटाई होती है, और अनुप्रस्थ दीवार की मोटाई की असमानता काफी बढ़ जाती है।

स्वचालित पाइप रोलिंग मिल की दीवार की असमान मोटाई के कारण हैं:

 

A. छिद्रित केशिका की असमान दीवार की मोटाई का अस्तित्व रूप और गंभीरता सीधे रोल्ड स्टील पाइप की असमान दीवार की मोटाई के मौजूदा रूप और गंभीरता को प्रभावित करती है।

B. जब पाइप को स्वचालित पाइप रोलिंग मशीन पर रोल किया जाता है, तो बेदखलदार रॉड के झुकने के कारण, प्लग की स्थिति पास के केंद्र से विचलित हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप असमान दीवार की मोटाई होती है। हालांकि, पाइप के अंत से पाइप के सिर तक दीवार की मोटाई असमानता की डिग्री धीरे-धीरे बढ़ जाती है। इसलिए, बेदखलदार रॉड के अवशिष्ट वक्रता को कम करने और पाइप रोलिंग के दौरान बेदखलदार रॉड के अक्षीय बल को कम करने से दीवार की मोटाई असमानता की डिग्री को कम करने पर प्रभाव पड़ता है। महत्वपूर्ण प्रभाव।

सी। दीवार की कमी की मात्रा जितनी अधिक होगी, अपशिष्ट पाइप की असमान दीवार की मोटाई उतनी ही गंभीर होगी। जब दीवार की कमी की मात्रा छोटी होती है, तो स्वचालित पाइप रोलिंग मशीन छिद्रित केशिका ट्यूब की असमान दीवार की मोटाई को कम कर सकती है।

 

D. पास समायोजन सही नहीं है। जब रोल गैप समानांतर नहीं होता है, तो अपशिष्ट पाइप की असमान दीवार की मोटाई बढ़ जाएगी।

सीबीआई ऑटोमोटिवकई वर्षों से ऑटो पार्ट्स उद्योग में गहराई से शामिल है। इलाज के लिएसीवनरहित पाइपदीवार मोटाई विचलन, स्रोत पर वेध प्रौद्योगिकी परिष्कृत है। इसमें उत्कृष्ट वेध उपकरण हैं। भट्ठी प्रीहीटिंग, हीटिंग और उच्च तापमान वाले क्षेत्रों से सुसज्जित है, और प्राकृतिक गैस नलिका का उपयोग पूरे समय किया जाता है। वेध की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए समान तापमान। भेदी की पूरी प्रक्रिया के दौरान यादृच्छिक निरीक्षण रिकॉर्ड बनाएं, और केशिका की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए छेदने के बाद केशिका जड़ का निरीक्षण करें।

वेध के कारण फिनिश-रोल्ड स्टील पाइप और कोल्ड-ड्रॉ स्टील पाइप में भी सनकीपन की समस्या होती है:

रोल, प्लग और गाइड प्लेट द्वारा गठित विरूपण क्षेत्र की ज्यामितीय शुद्धता को नष्ट करने वाला कोई भी कारक केशिका की असमान दीवार की मोटाई को बढ़ा देगा।

आगे

(ए) प्लग का आकार डिजाइन। प्लग का आदर्श रोलिंग शंकु रोल के निकास शंकु के समानांतर होना चाहिए। यदि प्लग को पारंपरिक मत्येव सूत्र के अनुसार डिज़ाइन किया गया है, तो प्लग का रोलिंग शंकु रोल के निकास शंकु के समानांतर नहीं है। इस तरह के धीरे-धीरे विस्तार वाले अंतराल में धातु का विरूपण अनिवार्य रूप से ट्यूब दीवार की अपर्याप्त रोलिंग का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप केशिका ट्यूब की असमान दीवार मोटाई होती है, और केशिका ट्यूब की असमान दीवार की मोटाई बढ़ने के साथ और अधिक गंभीर हो जाएगी खिला कोण;

(बी) बेदखलदार रॉड की अपर्याप्त कठोरता के कारण, यह भेदी प्रक्रिया के दौरान मुड़ा हुआ है, ताकि प्लग केंद्रित स्थिति को बनाए न रख सके, जिससे केशिका ट्यूब की मोटाई असमान हो;

(c) प्लग का असमान घिसाव या क्षति।

बी गाइड प्लेट

(ए) गाइड प्लेट की दूरी बहुत बड़ी है। वेध प्रक्रिया के दौरान, गाइड प्लेट के प्रतिबंध द्वारा वेध की केंद्र रेखा को बनाए रखा जाता है। यदि गाइड प्लेट की दूरी बड़ी है, तो प्लग की स्थिति बहुत बदल जाती है, जिससे प्लग अस्थिर हो जाता है, और परिणामस्वरूप केशिका की दीवार की मोटाई असमान हो जाती है।

(बी) ऊपरी और निचली गाइड प्लेटों के असमान पहनने से असमान दीवार की मोटाई भी बढ़ जाएगी।

लुढ़काना

(ए) रोल सेंटर लाइन डिफ्लेक्शन: उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, पियर्सिंग मशीन के दोनों किनारों पर प्रेसिंग स्क्रू की गलत स्थापना के कारण, या थ्रेड और बेयरिंग पहनने के कारण, दो रोल के बीच अक्षीय दिशा क्षैतिज रूप से विक्षेपित होती है, और दो रोल की फीडिंग कोण असंगतता विरूपण क्षेत्र को विकृत करती है जिसके परिणामस्वरूप असमान दीवार की मोटाई होती है।

(बी) बड़े फ़ीड कोण के तहत प्लग और रोल का रोलिंग शंकु अधिक गैर-समानांतर है।

(सी) अनुचित रोल गति दीवार की मोटाई सटीकता को भी प्रभावित करेगी।

C. ट्यूब को खाली करना और गर्म करना

सनकी केंद्रित छेद और असमान हीटिंग (पुरुष और महिला पक्ष) दोनों दीवार की मोटाई में भिन्नता का कारण बनेंगे।

डी। पंचिंग मशीन की कठोरता, संरचना और समायोजन

भेदी मशीन के शरीर की कठोरता पर्याप्त नहीं है, और उस पर लॉकिंग तंत्र अविश्वसनीय है; बेदखलदार रॉड का केंद्रित उपकरण सही ढंग से समायोजित नहीं किया गया है, ऑपरेशन अविश्वसनीय है और शरीर से दूरी दूर है; रोलिंग सेंटर लाइन का समायोजन आमतौर पर रोलिंग मिल की सेंटर लाइन से कम होता है। उद्देश्य लुढ़का हुआ टुकड़ा की स्थिरता में सुधार करना है। यदि समायोजन बहुत बड़ा है, तो रोलिंग लाइन के नीचे जाने के बाद विरूपण क्षेत्र में उपकरणों के बीच संबंध विषम रूप से बदल जाएगा, जो केशिका की असमान दीवार की मोटाई को भी प्रभावित करेगा।

इसलिए, सीमलेस स्टील पाइपों की असमान सनकी मोटाई से पूरी तरह से बचने का कोई तरीका नहीं है, और इसे केवल कम से कम करने के लिए कड़ाई से नियंत्रित किया जा सकता है