CBIES ऑटोमोटिव|5M1E गुणवत्ता प्रबंधन उपकरण का अनुप्रयोग और विस्तार

जैसा कि हम जानते हैं, उत्पादन स्थल पर उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं। गुणवत्ता विश्लेषण की जरूरतों के अनुकूल होने के लिए, लोगों ने उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले छह सबसे महत्वपूर्ण कारकों को संक्षेप में प्रस्तुत किया है, वे हैं 5M1E: आदमी, मशीन, सामग्री, विधि, पर्यावरण और माप। आइए इस क्रम में 5M1E सोच के अनुप्रयोग और विस्तार को साझा करें:

A.5M1E क्या है?

बी.5 गुणवत्ता विश्लेषण में एम 1 ई का अनुप्रयोग;

C. क्षेत्र की समस्याओं में 5M1E थिंकिंग के अनुप्रयोग का विस्तार करना।

सबसे पहले, आइए परिचय दें कि 5M1E क्या है। यह गुणवत्ता प्रबंधन सिद्धांत की सामग्री है, जिसमें गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले छह मुख्य कारक शामिल हैं,

ए) व्यक्ति (आदमी): गुणवत्ता, तकनीकी दक्षता, शारीरिक स्थिति, आदि के बारे में ऑपरेटर की समझ;

बी) मशीन (मशीन): मशीनरी और उपकरण और माप पर्यावरण उपकरणों की सटीकता और रखरखाव की स्थिति;

ग) सामग्री (सामग्री): सामग्री की संरचना, भौतिक गुण और रासायनिक गुण;

विधि डी) (विधि): उत्पादन प्रक्रिया, उपकरण चयन, संचालन प्रक्रिया, आदि सहित;

ई) मापन (माप): मुख्य रूप से संदर्भित करता है कि माप में ली गई विधि मानक और सही है या नहीं;

च) पर्यावरण (पर्यावरण): कार्य स्थल का तापमान, आर्द्रता, प्रकाश व्यवस्था और सफाई की स्थिति;

उपरोक्त छह प्रभावित करने वाले कारकों का एक परिष्कृत सारांश है।

तो, इन छह प्रभावित करने वाले कारकों को कैसे नियंत्रित किया जाए, हम कुछ विशिष्ट सामग्री और छह कारकों के नियंत्रण उपायों के बारे में बात करेंगे:

पहला कारक: ऑपरेटर कारक (आदमी) है

आदमी विश्लेषण:

कौशल? क्या यह उम्मीदवारों के चयन का सवाल है? क्या यह अपर्याप्त प्रशिक्षण है? क्या कोई जिम्मेदार व्यक्ति है? क्या लोग पर्यावरण के अनुकूल होते हैं? क्या लोग रास्ता समझते हैं? क्या लोग सामग्री जानते हैं?

मुख्य नियंत्रण उपाय:

(ए) उत्पादन कर्मचारी कौशल के बाद की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और प्रासंगिक प्रशिक्षण और मूल्यांकन पास करते हैं।

(बी) विशेष प्रक्रिया के लिए, विशेष प्रक्रिया के पेशेवर ज्ञान और संचालन कौशल और निरीक्षण कर्मियों को स्पष्ट रूप से परिभाषित किया जाएगा, और परीक्षा उत्तीर्ण करने वाले प्रमाण पत्र के साथ काम करेंगे।

(सी) ऑपरेटर कंपनी प्रणाली का सख्ती से पालन कर सकता है और प्रक्रिया दस्तावेजों का सख्ती से पालन कर सकता है, और काम और गुणवत्ता के लिए गंभीरता से जिम्मेदार हो सकता है।

(डी) निरीक्षण कर्मी प्रक्रिया प्रक्रियाओं और निरीक्षण निर्देशों के अनुसार सख्ती से निरीक्षण कर सकते हैं, मूल निरीक्षण रिकॉर्ड बना सकते हैं और उन्हें नियमों के अनुसार जमा कर सकते हैं।

दूसरा कारक: मशीन और उपकरण कारक (मशीन) है

मशीन का विश्लेषण:

उत्पादन में प्रयुक्त उपकरण और उपकरण जैसे सहायक उत्पादन उपकरणों को संदर्भित करता है। उत्पादन में, उपकरणों का सामान्य संचालन और उपकरणों की गुणवत्ता अन्य कारक हैं जो उत्पादन की प्रगति और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।

क्या चयन सही है? रखरखाव की समस्या? क्या मिलान मशीन के अनुरूप है?

मुख्य नियंत्रण उपाय हैं:

(ए) उपकरण खरीद, संचलन, रखरखाव, रखरखाव, सत्यापन, आदि सहित पूर्ण उपकरण प्रबंधन उपाय हैं, जो स्पष्ट रूप से निर्धारित हैं।

(बी) उपकरण प्रबंधन उपायों के सभी प्रावधानों को प्रभावी ढंग से लागू किया जाता है, उपकरण बहीखाता, उपकरण कौशल फाइलें, रखरखाव और सत्यापन योजना, और प्रासंगिक रिकॉर्ड, और रिकॉर्ड सामग्री पूर्ण और सटीक हैं।

(सी) उत्पादन उपकरण, निरीक्षण उपकरण, टूलींग उपकरण, पर्यावरण उपकरण, आदि का मतलब है, सभी प्रक्रिया नियमों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और प्रसंस्करण क्षमता की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। यदि प्रसंस्करण की स्थिति समय के साथ बदलती है, तो गुणवत्ता की आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए उन्हें समय पर समायोजित और मुआवजा दिया जा सकता है।

(डी) उत्पादन उपकरण, निरीक्षण उपकरण, टूलींग उपकरण, पर्यावरण उपकरण का मतलब है, और इसी तरह अच्छी स्थिति और नियंत्रित स्थिति में हैं।

तीसरा कारक: भौतिक कारक (सामग्री) है

सामग्री का विश्लेषण:

क्या यह असली है? क्या मॉडल सही है? क्या आप निरीक्षण के लिए कारखाने में दाखिल हुए थे? क्या उपयोग विनिर्देश को पूरा करता है?

मुख्य नियंत्रण उपाय हैं:

(ए) सामग्री खरीद, भंडारण, परिवहन, गुणवत्ता निरीक्षण, और अन्य पहलुओं की एक स्पष्ट और व्यवहार्य प्रबंधन प्रणाली है, और इसे सख्ती से लागू करें।

(बी) फ़ीड निरीक्षण, भंडारण, भंडारण, पहचान और वितरण प्रणाली स्थापित करें, इसे ईमानदारी से लागू करें, और गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करें।

(सी) इस प्रक्रिया में हस्तांतरित कच्चे माल या अर्द्ध-तैयार उत्पादों को तकनीकी दस्तावेजों के प्रावधानों को पूरा करना होगा।

(डी) संसाधित अर्द्ध-तैयार उत्पाद और तैयार उत्पाद गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करेंगे और बैच या सीरियल नंबर द्वारा चिह्नित किए जाएंगे।

(ई) अयोग्य उत्पादों के लिए स्पष्ट जिम्मेदारियों के साथ नियंत्रण उपाय हैं, और अयोग्य उत्पादों को प्रभावी ढंग से अलग कर सकते हैं, पहचान सकते हैं, रिकॉर्ड कर सकते हैं और संभाल सकते हैं।

(च) उत्पादन सामग्री सूचना प्रबंधन प्रभावी है, और गुणवत्ता की समस्याओं का पता लगाया जा सकता है।

चौथा कारक: प्रक्रिया विधि (विधि) का कारक है

विधि का विश्लेषण:

क्या यह कानून द्वारा किया गया है? देखें कि आप क्या जानते हैं? क्या आप समझते हैं कि आप क्या लिखते हैं? क्या विधि उपयुक्त है? क्या कोई कानून है? क्या विधि संबंधित व्यक्ति को दी जा रही है? क्या इस माहौल में विधि नीचे जा रही है?

मुख्य नियंत्रण उपाय हैं:

(ए) यह सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया लेआउट वैज्ञानिक और उचित है कि उत्पाद की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है।

(बी) प्रमुख प्रक्रियाओं, विशेष प्रक्रियाओं और सामान्य प्रक्रियाओं के बीच अंतर कर सकते हैं, प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण बिंदुओं को प्रभावी ढंग से स्थापित कर सकते हैं, और प्रक्रियाओं और नियंत्रण बिंदुओं को स्पष्ट रूप से पहचान सकते हैं।

(सी) औपचारिक और प्रभावी उत्पादन प्रबंधन उपायों, गुणवत्ता नियंत्रण विधियों, और प्रक्रिया संचालन दस्तावेज हैं।

(डी) मुख्य प्रक्रियाओं में संचालन प्रक्रियाएं या संचालन निर्देश होते हैं, और संचालन दस्तावेज कर्मियों, टूलींग, उपकरण, संचालन विधियों, उत्पादन पर्यावरण, प्रक्रिया पैरामीटर इत्यादि के लिए विशिष्ट तकनीकी आवश्यकताओं को सामने रखते हैं। प्रक्रिया पैरामीटर को स्पष्ट करने के अलावा, विशेष प्रक्रिया प्रक्रियाओं को प्रक्रिया मापदंडों के नियंत्रण विधि, नमूना तैयार करने, काम करने के माध्यम, उपकरण और पर्यावरण की स्थिति पर भी विशिष्ट प्रावधान करना चाहिए।

पांचवां कारक: पर्यावरणीय कारक (पर्यावरण) है

पर्यावरण का विश्लेषण:

क्या समयरेखा में पर्यावरण बदल गया है? क्या प्रकाश, तापमान, आर्द्रता, ऊंचाई और प्रदूषण की डिग्री पर विचार किया जाता है? क्या पर्यावरण सुरक्षित है?

मुख्य नियंत्रण उपाय हैं:

(ए) उत्पादन स्थल पर पर्यावरण स्वच्छता की प्रबंधन प्रणाली।

(बी) तापमान, आर्द्रता और प्रकाश जैसे पर्यावरणीय कारक उत्पादन तकनीकी दस्तावेजों की आवश्यकताओं को पूरा करेंगे।

(सी) उत्पादन वातावरण में प्रासंगिक सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण उपकरण और उपाय हैं, और कर्मचारियों का स्वास्थ्य और सुरक्षा कानूनों और विनियमों की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

(डी) उत्पादन के वातावरण को साफ, स्वच्छ और व्यवस्थित रखें, जिसमें उत्पादन से कोई संबंध नहीं है। संदर्भ के लिए 5S-संबंधित आवश्यकताओं का उपयोग किया जा सकता है।

(ई) सामग्री, अर्द्ध-तैयार उत्पाद, उपकरण आदि को साफ-सुथरा रखा जाएगा और संग्रहीत किया जाएगा।

(च) प्रासंगिक पर्यावरण रिकॉर्ड को प्रभावी ढंग से भरा या प्राप्त किया जा सकता है।

छठा कारक: मापा कारक (माप)

माप का विश्लेषण:

क्या प्रक्रिया निरीक्षण और योजना दस्तावेज तैयार हैं? क्या प्रक्रिया का मतलब है कि पर्यावरण उपकरण पूरी तरह से सुसज्जित है? क्या प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है? क्या आप नियमित रूप से मापते हैं? क्या निरीक्षण योजना उचित है? क्या निरीक्षक अच्छी तरह से योग्य हैं? क्या निरीक्षण बिंदु उचित है?

मुख्य नियंत्रण उपायों में शामिल हैं:

(ए) माप कार्य और आवश्यक सटीकता निर्धारित करें, और आवश्यक सटीकता और सटीक क्षमता के साथ उपयोग किए गए परीक्षण उपकरण का चयन करें।

(बी) सभी माप और परीक्षण उपकरणों की नियमित रूप से पुष्टि, जांच और समायोजन करें।

(सी) आवश्यक अंशांकन प्रक्रियाएं प्रदान करें। इसकी सामग्री में उपकरण प्रकार, क्रम संख्या, स्थान, सत्यापन अवधि, सत्यापन विधि, स्वीकृति विधि, स्वीकृति मानक और समस्याओं के मामले में किए जाने वाले उपाय शामिल हैं।

(डी) अंशांकन रिकॉर्ड रखें।

(ई) यदि माप और परीक्षण उपकरण अंशांकन स्थिति में नहीं पाए जाते हैं, तो पिछले माप और परीक्षण परिणामों की वैधता का तुरंत मूल्यांकन किया जाएगा, और संबंधित दस्तावेजों में दर्ज किया जाएगा।

ऊपर गुणवत्ता प्रबंधन में 5M1E की आवेदन विधि है, तो क्या इसे सामान्य क्षेत्र प्रबंधन में विस्तारित किया जा सकता है? हमें लगता है कि इसका उत्तर हां है। ये छह कारक अभी भी क्षेत्र के कई परिदृश्यों पर लागू होते हैं।

आइए आपको एक उदाहरण देते हैं जब फारवर्डर सामान लेने की व्यवस्था करता है, तो यह पूछेगा कि ड्राइवर की क्या आवश्यकताएं हैं। यदि हम इसे 6-कारक परिप्रेक्ष्य से हटा दें, तो कारकों को संक्षेप में निम्नानुसार किया जा सकता है:

a）व्यक्ति: क्या चालक का 48 घंटों के भीतर न्यूक्लिक एसिड परीक्षण होता है;

（बी）मशीन: क्या वाहन राष्ट्रीय छह उत्सर्जन आवश्यकताओं को पूरा करता है;

（सी）सामग्री: क्या सामान पैक किया गया है, क्या लेबल पोस्ट किया गया है, और क्या परीक्षण रिपोर्ट प्रदान की गई है;

d）विधि: क्या लोडिंग प्रक्रिया के लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है, चाहे परिवहन प्रक्रिया को वॉटरप्रूफिंग की आवश्यकता हो;

e）environment: लोडिंग के दिन बारिश हो या कोहरा;

f） परीक्षण: क्या कारखाने में लोड-बीटा पर्यावरण सुविधाएं हैं;

दूसरे शब्दों में, संबंधित कारकों को नष्ट करने के लिए 5M1E का उपयोग करके फील्ड प्रबंधन से जुड़े किसी भी लिंक का उपयोग किया जा सकता है। यह केवल गुणवत्ता विश्लेषण तक ही सीमित नहीं है बल्कि क्षेत्र प्रबंधन के कई परिदृश्यों पर भी लागू होता है। यह गुणवत्ता का इतना साधन नहीं है जितना कि सोचने का तरीका।

क्षेत्र प्रबंधन में 5M1E का उपरोक्त विस्तार पाठकों के संदर्भ के लिए है। मुझे आशा है कि यह सोच हमें उत्पादन में कारकों को वर्गीकृत करने और सारांशित करने में मदद कर सकती है, ताकि हमारे प्रबंधन अभ्यास का मार्गदर्शन किया जा सके।

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